2.6X13米二手球磨機
球磨機提高效率途徑
（1）增大有效容積
提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。
（2）增加充填率和轉速率
球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為最大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。
（3）改變磨礦介質形狀
可選用橢圓球介質代替現用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:
橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;2)橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現象;3)橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力;4)橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質對襯板的磨損,降低了鋼球介質和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;5)橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現象。
橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。
規(guī)格型號
筒體轉速（r/min）
裝球量(t)
進料粒度(mm)
出料粒度(mm)
產量
電機功率(kw)
重量(t)
(t/h)
Ф900×1800
36～38
1.5
≤20
0.075-0.89
0.65-2
18.5
4.6
Ф900×3000
36
2.7
≤20
0.075-0.89
1.1-3.5
22
5.6
Ф1200×2400
36
3
≤25
0.075-0.6
1.5-4.8
30
12
Ф1200×3000
36
3.5
≤25
0.074-0.4
1.6-5
37
12.8
Ф1200×4500
32.4
5
≤25
0.074-0.4
1.6-5.8
55
13.8
Ф1500×3000
29.7
7.5
≤25
0.074-0.4
2-5
75
15.6
Ф1500×4500
27
11
≤25
0.074-0.4
3-6
110
21
Ф1500×5700
28
12
≤25
0.074-0.4
3.5-6
130
24.7
Ф1830×3000
25.4
11
≤25
0.074-0.4
4-10
130
28
Ф1830×4500
25.4
15
≤25
0.074-0.4
4.5-12
155
32
Ф1830×6400
24.1
21
≤25
0.074-0.4
6.5-15
210
34
Ф1830×7000
24.1
23
≤25
0.074-0.4
7.5-17
245
36
Ф2100×3000
23.7
15
≤25
0.074-0.4
6.5-36
155
34
Ф2100×4500
23.7
24
≤25
0.074-0.4
8-43
245
42
Ф2100×7000
23.7
26
≤25
0.074-0.4
8-48
280
50
Ф2200×4500
21.5
27
≤25
0.074-0.4
9-45
280
48.5
Ф2200×6500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
14-26
380
52.8
Ф2200×7000
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-28
380
54
Ф2200×7500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-30
380
56
Ф2400×3000
21
23
≤25
0.074-0.4
7-50
245
54
Ф2400×4500
21
30
≤25
0.074-0.4
8.5-60
320
65
Ф2700×4000
20.7
40
≤25
0.074-0.4
12-80
400
94
Ф2700×4500
20.7
48
≤25
0.074-0.4
12-90
430
102
Ф3200×4500
18
65
≤25
0.074-0.4
按工藝條件定
800
137
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